Dobrando tubos com precisão, sempre e em menos tempo

May 02, 2023

A Sharpe Products atualizou para uma máquina de medição 3D maior no início de 2020, aumentando consideravelmente a gama de produtos tubulares que poderia processar.

No mercado de fabricação atual, a agilidade – com tempo de resposta, trocas e tempo da primeira peça à peça boa – muitas vezes faz a diferença entre começar o trabalho e ficar preocupado.

Assim, os sistemas de inspeção que são simples de usar, ajudam a aumentar a produtividade de várias maneiras e mantêm a qualidade da peça não são apenas um bom complemento para empresas como a Sharpe Products. Eles são extremamente importantes para sua competitividade.

O fabricante de canos e tubos de New Berlin, Wis., sabe uma ou duas coisas sobre como atender às rígidas especificações do cliente. Os clientes nos principais mercados da empresa - incluindo aeroespacial, automotivo, alimentos e bebidas, recreação e médico - são famosos por eles. Para atender a essas especificações e, ao mesmo tempo, manter a velocidade de lançamento no mercado, a Sharpe incorporou três ferramentas Hexagon diferentes — células de medição TubeInspect S e TubeInspect P16.2 3D e um scanner a laser Absolute Arm 3D.

A empresa usa o TubeInspect S de oito câmeras para seus trabalhos menores e o mais novo TubeInspect 16, com sua câmera de 4 por 8 pés. mesa de trabalho e 16 câmeras, para todas as peças, exceto as maiores que produz. Para aqueles e quaisquer outros que não cabem na máquina maior ou apenas provam ser mais fáceis de inspecionar com um scanner, ele usa o Braço Absoluto, que pode sondar ou inspecionar quase qualquer peça de qualquer ângulo.

"Usamos principalmente o scanner porque ele coleta muito mais dados com mais rapidez e você não toca na peça", disse Marshall Arndt, engenheiro de fabricação de produtos da Sharpe. "Se a peça for pesada o suficiente ou tiver algum tipo de fixação, você pode ter o potencial de empurrá-la para fora do caminho e bagunçar seus dados. Portanto, preferimos a digitalização 3D sem toque. Isso funciona muito bem para nós ."

A Sharpe Products tende a se concentrar em trabalhos de baixo a médio volume, em vez da produção de alto volume comum a operações maiores, de acordo com Arndt. É por isso que o retorno rápido de um trabalho para outro significa tanto.

Por exemplo, em vez de medir uma peça com um paquímetro padrão, os funcionários agora podem colocar peças tubulares, independentemente de quão complexas sejam, no TubeInspect 16 e obter uma medição precisa em segundos.

"Eles são muito rápidos, então isso ajuda", disse Arndt sobre as máquinas. "Às vezes, algumas dessas peças complicadas são realmente complicadas. Digamos que você esteja colocando uma peça em uma mesa de solda ... é demorado - se você conseguir inspecionar a peça dessa maneira. E então a inspeção em si leva um tempo Desde que o TubeInspect tenha os dados nominais XYZ ou LRA [comprimento, rotação, ângulo], ele analisa essa parte, compara-a com as [medidas] nominais e fornece todos os desvios em questão de segundos.

"Portanto, isso ajuda no retorno rápido. Uma ou duas peças podem ser tudo o que precisamos para prosseguir com a produção."

Essa velocidade de peça para peça é aumentada pelo software BendingStudio do sistema. Para tubos que estão fora do desvio aceitável das especificações nominais, ele pode enviar correções diretamente para uma das máquinas de dobra de tubos da empresa, sem que um operador precise inserir quaisquer coordenadas ou outros dados.

O equipamento e o software de inspeção da Sharpe permitem que a empresa registre todos os perfis concebíveis de suas peças de trabalho e os compare com as medidas nominais dessas peças quase instantaneamente.

"Indo para a loja, todos estão na mesma página e muito mais rápido", disse Arndt. "É uma espécie de linguagem universal lá fora."

Ser capaz de olhar para os mesmos conjuntos de números em toda a loja foi útil para mais de uma empresa, de acordo com Paul Joss, gerente de produto da Accurex, fornecedora norte-americana das máquinas TubeInspect. Um cliente da Accurex vinha usando um método mais tradicional de medir suas peças, mas recentemente mudou para uma máquina TubeInspect. Depois de usar o novo sistema por um tempo, o cliente notou uma diferença gritante.

Joss se lembra do cliente dizendo: "O que eu amo é que não volto mais para a loja e vejo três caras parados em volta do antigo sistema de medição, discutindo sobre quais números estão corretos - todos recebem a mesma resposta. Não importa. Eles é só medir e voltar ao trabalho."